Odliatky krytu kompresora: Čo by mali výrobcovia zariadení zvážiť

Skriňa kompresora, ktorá neprešla hydrostatickým testom pri 1,5-násobku pracovného tlaku, už bola opracovaná, skontrolovaná a zaradená do montážnej štrbiny. To je dôvod, prečo výrobcovia zariadení považujú odliatky skrine kompresora v prvom rade za rozhodnutie o riziku a až potom za objednávku.

Odliatok skrine kompresora je plášť kompresora, ktorý obsahuje tlak: jedno pevné teleso, ktoré nesie vŕtanie rotora, vstupné a výtlačné kanály, ložiskové sedlá a montážne nohy. Vôľa rotora, životnosť tesnenia a vibrácie hotového stroja sú dané tým, ako dobre tento odliatok drží svoju geometriu a hustotu po ochladení. Procesná cesta za tlakovým puzdrom je podrobnejšie preskúmaná v tejto analýze prečo kvalita odliatku skrine kompresora rozhoduje o výkone kompresora .

Štyri špecifikácie, ktoré rozhodujú o poradí odlievania skrine kompresora

O tom, či puzdro prežije vašu montážnu linku, rozhodujú štyri špecifikácie: tlaková tesnosť pri skúške, zarovnanie medzi dierou a dierou, rovnomernosť hrúbky steny a rovinnosť montážneho rozhrania. Cena zliatiny, umiestnenie zlievarne a platobné podmienky sú obchodovateľné. Títo štyria nie sú.

• Tlaková tesnosť. Kryty sú testované vodou alebo vzduchom pri 1,5-násobku maximálneho pracovného tlaku. Jedna prepojená dráha pórovitosti cez 40 mm stenu zošrotuje časť, ktorá už nesie 40 až 80 hodín obrábania.
• Zarovnanie medzi vrtom a vrtom. Vôľa medzi rotorom a skriňou v skrutkovom kompresore môže byť 0,15 až 0,30 mm, takže 0,10 mm posun medzi otvormi ložísk spotrebuje tretinu tohto rozpočtu.
• Rovnomernosť hrúbky steny. Odchýlka nad približne 10 percent na spoji rebra s plášťom vytvára horúce miesta, pórovitosť zmršťovania a nerovnomerné chladenie.
• Plochosť montážneho rozhrania. Pätka, ktorá je vychýlená o 0,2 mm nad 500 mm, zaťažuje kryt, keď je priskrutkovaný, a toto predpätie sa vráti ako vibrácie pri prevádzkovej rýchlosti.

Výber materiálu pre odliatky skrine kompresora: sivá liatina, tvárna liatina alebo liata oceľ

Šedá liatina zostáva štandardom pre väčšinu odliatkov skrine kompresora, pretože jej vločková grafitová štruktúra tlmí vibrácie lepšie ako ktorákoľvek alternatíva za rovnakú cenu. Výnimkou je tlaková trieda: nad približne 40 barov, alebo tam, kde je tepelné cyklovanie silné, preberá tvár tvárna liatina alebo oceľ.

Výber triedy sa zvyčajne riadi tromi vstupmi: maximálnym pracovným tlakom, charakteristikou pulzácie typu kompresora a tepelným cyklovaním, ktoré skriňa uvidí v prevádzke.

Výber materiálu nad štandardné triedy prestáva byť katalógovým rozhodnutím. Plášte pre agresívne služby prechádzajú do zliatin niklu ako napr Inconel 718 a podobné tepelne odolné druhy , kde sa musí súčasne overiť tepelná chémia, tvarovacia cesta a parametre obrábania.

Výrobcovia odlievania blokov valcov Liaty blok valcov je dôležitý komponent používaný v oblasti strojárstva, zvyčajne odlievaný z vysokopevnostných kovových zliatin, ako je liatina alebo hliník a... Zobraziť produkt →

Pórovitosť a tlaková tesnosť v odliatkoch skrine kompresora

Tlaková tesnosť je výsledkom procesu, nie vlastnosťou materiálu. Dve zlievarne môžu naliať identickú chémiu GG25 a poskytnúť úplne rozdielne miery úniku, pretože rozdiel spočíva vo vtokoch, umiestnení stúpačiek, riadení rýchlosti chladenia a spôsobe podávania ťažkých sekcií.

V rámci 200-tonového programu veľkých stajní sa odpady koncentrujú v malom počte príčin.

Zahrnutie piesku a pórovitosť zmršťovania spolu tvoria približne šesť z každých desiatich nepodarkov. Obidve sú procesné premenné, ktoré zlieváreň kontroluje prostredníctvom konštrukcie vtoku, kvality formy a umiestňovania chladu, nie prostredníctvom väčšej kontroly na konci linky.

Kupujúci by mali požiadať o volumetrickú NDT cez tlakovú hranicu, magnetickú kontrolu častíc na opracovaných povrchoch, mapu tvrdosti najťažšej časti a záznam o hydrostatickom alebo pneumatickom teste viazaný na sériové číslo odliatku.

Obrábanie odliatkov skrine kompresora bez pridania rizika nastavenia

Každé ďalšie nastavenie na veľkom puzdre zvyšuje chybu pri stohovaní, takže najspoľahlivejším spôsobom ochrany vyrovnania otvoru je opracovanie odliatku v takom malom množstve nastavení, koľko to geometria umožňuje.

Toto obmedzenie tlačí kupujúcich k dodávateľom, ktorí odlievajú a obrábajú pod jednou strechou. Ubytovacia jednotka v jednom zariadení a znudená v inom prichádza s dvoma nezávislými tolerančnými reťazcami a ani jedna strana nevlastní konečný výsledok.

Referenčnými hodnotami, ktoré stojí za to overiť pred zadaním, sú výstup odliatkov, presnosť, ktorú môže strojáreň udržať na kryte vašej hmoty, a koľko porovnateľných krytov dodáva dodávateľ každý rok.

Odlievanie výrobcov skríň kompresorov Veľké kompresory zvyčajne využívajú vysokovýkonné konštrukčné návrhy, ktoré dokážu vydržať vysoké zaťaženie, a preto majú silné možnosti nepretržitej prevádzky. Reklama... Zobraziť produkt →

Kontrolný zoznam kvalifikácie dodávateľa pred vyrezaním prvého vzoru

Kvalifikujte dodávateľa na šiestich položkách pred vyrezaním prvého vzoru: sledovateľnosť materiálu, objemová schopnosť NDT, rozsah podávania správ o rozmeroch, vlastné obrábanie, skúšobná dokumentácia a písomná politika opráv.

1. Vysledovateľnosť tepla od taveniny po hotový diel s údajmi o chémii a mechanickom teste.
2. Objemové NDT na tlakových hraniciach výrobných odliatkov, nielen na vzorkách.
3. Rozmerová správa s použitím základnej schémy na vašom výkrese.
4. Vlastná kapacita na sústruženie, vyvrtávanie, frézovanie a vŕtanie pre vami požadovanú hmotnosť dielov.
5. Certifikáty o skúške pri 1,5-násobku maximálneho pracovného tlaku, viazané na sériové čísla.
6. Zásady opráv, ktoré definujú, ktoré zóny môžu byť opravené zvarom a ktoré nie.

Dodacia lehota a náklady vyplývajú z rovnakého zoznamu. Výroba vzorov plus schválenie prvého výrobku zvyčajne trvá 6 až 10 týždňov a výrobné dávky trvajú 4 až 8 týždňov v závislosti od hmotnosti a rozsahu obrábania. Zvyšovanie hrúbky steny, širšie pokrytie NDT a oprava po odliatí sú tri faktory, ktoré najviac hýbu cenou, a každý z nich je skôr rozhodnutím kupujúceho ako prekvapením zlievarne.

Často kladené otázky o odliatkoch krytu kompresora

Akú hrúbku steny by mal mať odliatok skrine kompresora?

Hrúbka steny sa určuje podľa tlakovej triedy a podávacej vzdialenosti zliatiny, nie podľa jedného univerzálneho pravidla. Kryty zo sivej liatiny s hmotnosťou od 200 do 3 000 kg bežne používajú 12 až 25 mm škrupiny s hrubšími prírubami a rebrami a každá sekcia nad 60 mm musí pred začatím výroby overiť dizajn stúpačky a chladenia.

Ako sa overuje tlaková tesnosť na odliatku skrine?

Hydrostatické alebo pneumatické testovanie pri 1,5-násobku maximálneho pracovného tlaku, podporované volumetrickým NDT na zónach, ktoré obsahujú plyn. Záznamy o skúškach by mali byť vysledovateľné k číslu hárania a k jednotlivým sériám odlievania.

Je možné opraviť kryt po zistení pórovitosti?

Ojedinelé defekty mimo tlakovej hranice je možné opraviť kontrolovaným zváraním s predohrevom a kontrolou po zváraní. Chyby vo vnútri otvoru rotora alebo plynového kanála sú zvyčajne dôvodom na zamietnutie, takže politika opravy patrí do objednávky pred naliatím prvého odliatku.

Aký čas dodania by si mal kupujúci naplánovať?

Naplánujte si 6 až 10 týždňov na výrobu vzoru, prvý výrobok a schválenie, potom 4 až 8 týždňov na každú výrobnú dávku v závislosti od odlievacej hmoty a rozsahu obrábania. Špeciálne triedy zliatin pridávajú niekoľko týždňov, pretože overenie tepelnej chémie spomaľuje prvý článok.