Parné turbíny príslušenstvo Výrobca

Ako zabezpečuje technológiu presného obrábania rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu príslušenstva parných turbín?

Technológia presného obrábania zaisťuje rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu Parné turbíny príslušenstvo , hlavne spoliehanie sa na prísnu kontrolu a optimalizáciu nasledujúcich aspektov:
Vysoko presné obrábacie obrábacie náradie a vybavenie: Používajú sa vysokohorské strojové náradie CNC a obrábacie centrá. Tieto zariadenia majú extrémne vysokú presnosť polohovania a presnosť polohovania opakovaného polohovania, čo môže zabezpečiť rozmerovú stabilitu počas procesu obrábania. Prostredníctvom pokročilých systémov CNC je možné presne ovládať parametre pohybu a rezanie parametrov nástroja na dosiahnutie vysoko presného obrábania príslušenstva.
Pokročilá technológia obrábania: Počas procesu obrábania sa prijímajú vedecké a primerané toky procesu a metódy obrábania. Napríklad procesy rezania, brúsenia a lapovania ultra presnosti môžu účinne znížiť chyby obrábania a zlepšiť kvalitu povrchu. Súčasne optimalizáciou parametrov rezania, ako je uhol nástroja, rýchlosť rezania, hĺbka rezania a rýchlosť krmiva, sa môže ďalej zlepšiť presnosť obrábania a povrchová úprava.
Vysoký presné meranie a kontrola: Počas procesu obrábania a po ňom sa na kontrolu veľkosti a kvality povrchu príslušenstva používajú nástroje a zariadenia s vysokou presnosťou. Tieto meracie nástroje zahŕňajú trojkolesové meracie stroje, laserové interferometre atď., Ktoré môžu presne merať rozmerovú odchýlku a drsnosť povrchu príslušenstva, aby sa zabezpečilo, že príslušenstvo spĺňa požiadavky na konštrukciu.
Prísny systém riadenia kvality: Zriadiť a implementovať prísny systém kontroly kvality na monitorovanie a správu každého prepojenia v procese spracovania. Zaistite ich presnosť a stabilitu pravidelným kalibráciou obrábacích strojov a meracieho zariadenia. Zároveň školite a spravujú personál spracovania, aby sa zlepšila úroveň ich zručností a kvalitné povedomie, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť procesu spracovania.
Technológia precízneho spracovania zaisťuje, že rozmerová presnosť a kvalita povrchu príslušenstva parných turbín spĺňa požiadavky na konštrukciu prostredníctvom komplexných účinkov vysoko presných strojov a zariadení, pokročilej technológie spracovania, vysoko presného merania a testovania a prísneho systému kontroly kvality.

Ako zabezpečiť, aby celkový výkon doplnkov parných turbín nebol ovplyvnený počas zvárania a montáže?
Počas zvárania a montáže je potrebné vykonať sériu prísnych opatrení na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že celkový výkon príslušenstva parných turbín nie je ovplyvnený. Tu je niekoľko kľúčových krokov:
Vyberte vhodné metódy a materiály zvárania: Podľa typu materiálu, štrukturálnych charakteristík a pracovných podmienok príslušenstva parných turbín, vyberte vhodné metódy zvárania (ako je oblúkové zváranie, zváranie volfrázového inertného plynu, zváranie ponoreného oblúka atď.) A zváracie materiály. Zaistite, aby zváraný kĺb mal dostatočnú pevnosť a tesnenie, aby sa splnilo požiadavky na prevádzku turbíny.
Parametre zvárania prísne: počas procesu zvárania, prísne riadiace parametre, ako je zvárací prúd, napätie a rýchlosť zvárania, aby sa zabezpečila stabilná a spoľahlivé kvalita zvárania. Zároveň sledujte prostredie zvárania, aby ste predišli nepriaznivým účinkom vonkajších faktorov, ako je teplota a vlhkosť na kvalitu zvárania.
Pred zváraním vykonajte predbežné ošetrenie a po zváraní ošetrenie: pred zváraním vyčistite a odstráňte hrdzu na príslušenstvo, aby ste zaistili kvalitu zváraných kĺbov. Po zváraní vykonajte potrebné spracovanie, ako je tepelné ošetrenie a žíhanie na zmiernenie stresu, aby ste odstránili stres zvárania a zlepšili organizačné vlastnosti zváraných kĺbov.
Prijmite primeraný proces montáže: Počas procesu montáže podľa konštrukčných výkresov a požiadaviek na procesy prijímajte primeranú montážnu sekvenciu a príslušenstvo, aby sa zabezpečilo, že relatívna poloha a medzera medzi príslušenstvom spĺňa požiadavky na konštrukciu. Zároveň sa kontrolujú a merajú kľúčové časti, aby sa zabezpečila presnosť montáže.
Posilňujte kontrolu a monitorovanie kvality: Počas procesu zvárania a montáže posilňujte kontrolu a monitorovanie kvality. Na vykonanie komplexnej kontroly zváracích kĺbov a častí montáže používajte nedeštruktívne testovanie, rozmerové meranie a iné prostriedky, aby ste zaistili, že neexistujú žiadne defekty, ako sú praskliny a inklúzie trosiek. Zároveň zaznamenajte a analyzujte rôzne parametre v procese zvárania a montáže, aby ste poskytli podporu údajov pre kontrolu kvality.
Vykonajte potrebné testy a overenie: Po dokončení zvárania a montáže vykonajte potrebné testy a overenie. Napríklad tlakové testy a testy tesnosti vzduchu sa vykonávajú s cieľom overiť, či výkon zváračských spojov a častí montáže spĺňa požiadavky na konštrukciu. Prostredníctvom testov a overenia je možné objaviť potenciálne problémy s kvalitou a včas riešiť.
Výberom vhodných metód a materiálov zvárania, prísneho regulácie parametrov zvárania, vykonávaním predbežných a po zváraní, prijatím primeraných montážnych procesov, posilňovaním kontroly kvality a monitorovaním a vykonávaním potrebných testov a overenia, celkový výkon príslušenstva parných turbín je možné dosiahnuť, aby sa nedotkli.