Výrobca odliatkov krytov kompresorov

Aký automatizovaný je kompresorová výrobca castingu Casing Casing Casing Production Line?

1. Aplikácia technológie automatizácie
Inteligentná flexibilná výrobná linka: Počas procesu montáže a zvárania kompresorových komponentov kompresora sa dosiahol vysoký stupeň automatizácie. Napríklad inteligentná flexibilná výrobná linka pre kompresorové komponenty bývania úspešne vyvinutá 724. inštitútom spoločnosti Pengli Intelligent Equipment Company môže dokončiť plne inteligentné zváranie viacerých zložiek kompresora, čo výrazne zlepší rýchlosť zvárania a účinnosť výroby a zároveň znižuje náklady na pracovnú silu (75% redukcia nadpisov). Aplikácia tejto technológie nielen zlepšuje kvalitu produktu, ale tiež robí výrobu efektívnejšiu, flexibilnejšiu a zelenú.
Proces zvárania odolnosti medzi frekvenčným napájaním: V automatickej výrobnej linke kompresora chladničného kompresora dolného krytu Henglonga sa používa na realizáciu procesu odporového zvárania medených trubíc a oceľových škrupín. Táto technológia je nielen šetrná a environmentálne šetrná k energii, ale tiež zaisťuje kvalitu zvárania. Stabilita a spoľahlivosť kvality (Zdroj: Kompresor chladničky nižšia automatizovaná výrobná linka).
2. Integrácia digitalizácie a inteligencie
Digital Intelligent Foundry: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd. investovala do výstavby digitálnej inteligentnej zlievárenia v plnom procese. Prostredníctvom aplikácie technológie internetu vecí bola miera numerickej kontroly zariadení a miera sietí zariadení 100%. Továreň realizuje automatizovanú prevádzku celého procesu od jadier 3D tlačiarenských pieskových jadier po lišty, ktoré výrazne zlepšuje efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov a tiež podporuje zelenú a inteligentnú transformáciu zlievárenského priemyslu.
Inteligentné monitorovanie a analýza údajov: Inteligentná továreň na odlievanie je vybavená fotoaparátmi, inteligentnými prevádzkovými terminálmi atď. Integrované v inteligentnom riadiacich centrách, ktoré môže na diaľku monitorovať prevádzku každého zariadenia a zhromažďovať rôzne výrobné údaje prostredníctvom senzorov vrátane rýchlosti kvalifikácie produktu, prevádzkovej rýchlosti kvality zariadení atď.
Výrobná linka Casing Casing Casing Casing má veľmi vysoký stupeň automatizácie. Realizuje nielen automatizáciu viacerých výrobných spojení, ale tiež zlepšuje efektívnosť výroby a kvalitu produktu prostredníctvom digitálnych a inteligentných prostriedkov. S nepretržitým pokrokom v technológii a prehĺbením jej uplatňovania sa očakáva, že stupeň automatizácie výrobnej linky Casing Casing Casing Casing sa bude ďalej zlepšiť.

Ako môže dodávatelia castingu kompresora ovládať a znížiť bežné chyby procesu odlievania kompresora prostredníctvom optimalizácie procesu a technickými prostriedkami?
V procese odlievania kompresora patria bežné defekty horúce trhliny, studené trhliny, za studena, pieskové otvory, póry, zmršťovacie dutiny a zmršťovanie. Tieto chyby ovplyvňujú nielen kvalitu a výkon odliatkov, ale môžu tiež spôsobiť zošrotovanie odliatkov a zvýšenie výrobných nákladov. Nasledujú špecifické metódy na kontrolu a zníženie týchto defektov prostredníctvom optimalizácie procesu a technické prostriedky:
1. Ovládanie horúcich trhlín a studených trhlín
Optimalizovať dizajn plesní:
Uistite sa, že štruktúra foriem je primeraná, aby sa predišlo nadmernému vnútornému napätiu pri odlievaní počas chladenia.
Použite vhodnú veľkosť filé, aby sa rovnomerne stala nerovnaká hrúbka steny.
Ovládanie teploty nalievania:
Znížte teplotu liatia, aby ste znížili tepelné napätie odlievania počas tuhnutia.
V prípade odlievania kovových plesní venujte osobitnú pozornosť pracovnej teplote formy, aby ste zabránili príliš rýchlemu ochladzovaniu.
Zlepšiť výkon povlaku:
Vyberte povlak s dobrou priepustnosťou vzduchu a rovnomerne ju nastriekajte, aby ste sa vyhli príliš tenkej alebo príliš silnej vrstve potiahnutia.
Povlak by mal mať dobré tepelné izolácie a tepelné izolácie, aby sa spomalili rýchlosť chladenia odliatkov.
Optimalizovať systém nalievania:
Primerane navrhnúť systém nalievania, aby ste zaistili, že roztavený kov tečie hladko a rovnomerne do dutiny.
Primerane zvyšujte počet a objem stúpačov, aby sa zlepšila kapacita kompenzácie zmršťovania odliatkov.
2. Kontrola za studena
Zvýšte rýchlosť nalievania:
Primerane zvyšujte rýchlosť liatia tak, aby roztavený kov mohol rýchlejšie naplniť dutinu a znížiť výskyt studeného zatvorenia.
Optimalizovať výfukový systém:
Uistite sa, že výfukový systém plesní nie je prerušený, aby bol plyn včas prepustený.
Použite metódu nakloneného nalievania, aby ste pomohli plynovému plaváku a úniku.
Zlepšiť kvalitu povlaku:
Použite kvalitný povlak, aby ste predišli povlaku z výroby plynu počas procesu nalievania.
3. Kontrola pieskových otvorov
Zlepšiť kvalitu pieskového jadra:
Uistite sa, že povrch pieskového jadra je hladký, silný a bez popálenín alebo neúplnej tuhosti.
Veľkosť pieskového jadra by sa mala zhodovať s vonkajšou formou, aby sa zabránilo rozdrveniu pieskového jadra pri zatváraní formy.
Optimalizujte operáciu nalievania:
Vyvarujte sa trenia medzi panvou a pieskovým jadrom, aby ste zabránili pádu pieskových častíc do dutiny.
Pred nalievaním vyčistite povrch dutiny formy, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne zvyšky piesku.
4. Kontrola pórov
Prísne kontrolujte kvalitu surovín:
Uistite sa, že náboj je suchý, čistý a bez hrdze a oleja.
Suroviny by sa mali skladovať na vetranom a suchom mieste a pred použitím sa predhriať.
Zlepšiť priepustnosť vzduchu formy:
Povrch dutiny formy by mal byť bez defektov, ako sú otvory a jamky, aby sa zabezpečilo hladké vypúšťanie plynu.
Používajte povlaky a formovací piesok s dobrou priepustnosťou vzduchu.
Optimalizovať proces nalievania:
Primerane zvyšujte teplotu nalievania, aby sa plyn mohol mať dostatok času na vznášanie a únik.
Vyhnite sa vírivým prúdom a striekajúc v roztavenom kovu počas nalievania, aby ste znížili zachytenie plynu.
5. Kontrola zmrašťovania a zmršťovania
Ovládajte zloženie roztaveného železa:
Upravte zloženie roztaveného železa, aby sa udržal obsah uhlíka a kremíka v špecifikovanom rozsahu a znížil tendenciu zmršťovania.
Optimalizovať teplotu a rýchlosť nalievania:
Primerane znížte teplotu a rýchlosť nalievania, aby sa znížilo zmršťovanie kvapaliny a zmršťovanie tuhnutia.
Posilniť návrh stúpačiek:
Zvýšte objem a počet stúpačiek, aby ste zabezpečili, že stúpačky môžu plne kompenzovať zmršťovanie.
Optimalizujte polohu a návrh stúpačiek, aby ste dosiahli najlepší účinok kompenzácie zmrašťovania.
Zlepšiť výkon izolácie plesní:
Čiastočne zohrejte formu alebo použite izolačné materiály, aby ste ich čiastočne izolovali, aby ste spomalili rýchlosť chladenia liatia.
Prostredníctvom vyššie uvedeného optimalizácie procesu a technických prostriedkov sa môžu bežné defekty v procese odlievania kompresora efektívne kontrolovať a znížiť a kvalita a výkon odliatku sa môže zlepšiť. Zároveň je tiež potrebné posilniť kontrolu kvality a testovanie vo výrobnom procese, včas objaviť defekty a zabezpečiť, aby obsadenie spĺňa požiadavky na konštrukciu.