Výrobca odliatkov valcov

Ako sú pri výbere materiálov na odlievanie valcov vyvážení pevnosť materiálu, odolnosť proti korózii, odolnosť proti korózii, tepelná vodivosť a nákladové faktory?

sila
analyzovať:
Ako kľúčová súčasť motora musí blok valca odolať vysokému teplote, vysokému tlaku a komplexnému mechanickému napätiu. Preto je pevnosť materiálu jednou z hlavných úvah.
Metóda vyváženia:
Liatina: Tradične sa liatina vo výrobe blokov valcov tradične používa kvôli svojej vysokej pevnosti a lepšiemu odporu opotrebenia. Šedá liatina a zhutnené grafitové liatinové liatinové železo fungujú dobre vo vysoko výkonných dieselových motoroch.
Hliníková zliatina: Aj keď je sila zliatiny hliníka relatívne nízka, jej sila sa môže výrazne zlepšiť prostredníctvom legovania a tepelného spracovania, aby sa splnilo požiadavky na pevnosť valca.
Odliata oceľ: Oceľové valce ponúkajú väčšiu pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, vďaka čomu sú ideálne pre vysokovýkonné motory. Jeho náklady sú však tiež relatívne vysoké.
Odpor
analyzovať:
Blok valca sa počas prevádzky dostane do kontaktu s rôznymi korozívnymi médiami, ako je chladivo, olej a palivo atď. Preto je dôležitým faktorom aj odpor korózie materiálu.
Metóda vyváženia:
Nerezová oceľ: Valce z nehrdzavejúcej ocele majú vynikajúci odpor proti korózii a sú vhodné pre aplikácie vyžadujúce vysoké hygienické štandardy, ako je stravovanie kuchynského riadu a zdravotnícke vybavenie. Jeho vysoké náklady však obmedzuje svoju širokú aplikáciu vo výrobe valcových blokov.
Zliatie: Pridaním vhodných množstiev legítovacích prvkov (ako je nikel, chróm atď.) K liatinovému zliatine železa alebo hliníka sa môže zlepšiť odolnosť proti korózii materiálu.
Povrchové ošetrenie: Pomocou technológií povrchového spracovania, ako je chrómové pokovovanie a karburácia, sa môže korózna rezistencia bloku valca výrazne zlepšiť bez zvýšenia nákladov na materiál.
tepelná vodivosť
analyzovať:
Blok valca musí mať dobrú tepelnú vodivosť na prenos tepla do chladiacej kvapaliny včas, aby sa zabránilo prehriatiu motora.
Metóda vyváženia:
Hliníková zliatina: zliatina hliníka má vynikajúcu tepelnú vodivosť a je ideálnou voľbou na zlepšenie výkonu rozptylu tepla v bloku valca. Jeho náklady sú však vysoké a jej odolnosť proti opotrebeniu je relatívne slabá.
Liatina: Aj keď tepelná vodivosť liatiny nie je taká dobrá ako v zliatine hliníka, jej tepelná vodivosť sa môže do istej miery zlepšiť optimalizáciou jeho grafitovej morfológie a chemického zloženia.
náklady
analyzovať:
Cena je faktor, ktorý nemožno ignorovať pri výbere materiálov blokových valcov. Náklady na rôzne materiály sa veľmi líšia, čo má priamy vplyv na konkurencieschopnosť trhu produktu.
Metóda vyváženia:
Komplexné zváženie: Pri výbere materiálov blokových valcov, faktory, ako je pevnosť, odolnosť proti korózii, tepelná vodivosť a náklady, by sa mali komplexne zvážiť. Pre všeobecné domáce vozidlá sú liatinové zliatiny a hliníkové zliatiny ideálnym výberom; V prípade vysokovýkonných vozidiel alebo závodných automobilov je možné zvážiť liate oceľ alebo zliatinové materiály vyššieho stupňa.
Technologické inovácie: Prostredníctvom technologických inovácií a zlepšovania procesov sa môžu náklady na materiál znížiť a zlepšiť sa efektívnosť výroby. Napríklad pri použití pokročilých technológií obsadenia a procesov tepelného spracovania je možné produkovať odliatky valcových blokov s vynikajúcim výkonom a nižšími nákladmi.

Ako môžu dodávatelia odlievania valca zabezpečiť presnosť a trvanlivosť formy, aby vyhovovali potrebám odlievania komplexných telies valca počas dizajnu foriem?
1. Zabezpečte presnosť plesní
Presný dizajn:
Návrh štruktúry formy: Konštrukčný návrh formy je potrebné presne vypočítať, aby sa zabezpečilo, že konštrukcia kľúčových častí, ako je rozlúčka, nalievací systém a chladiaci systém, je presný. Tieto návrhy by mali brať do úvahy zložitú štruktúru tela valca, aby sa zabezpečila presnosť formovania.
Ovládanie veľkosti a tvaru: Veľkosť a tvar formy sa musia presne riadiť v prísnom súlade s konštrukčnými požiadavkami tela valca, aby sa zabránilo chybám odlievania spôsobeným odchýlkami veľkosti formy.
Kontrola výrobného procesu:
Presnosť spracovania: Počas procesu výroby foriem striktne riadite presnosť spracovateľského zariadenia, vyberte vhodné nástroje na rezanie a procesy tepelného spracovania, aby ste zaistili presnosť výroby každej časti formy.
Ovládanie plastového zmrašťovania: Vzhľadom na to, že pri navrhovaní formy je potrebné rezervovať vhodné množstvo zmršťovania a znížiť vplyv zmršťovania na presnosť produktu nastavením parametrov procesu.
Riadenie teploty:
Primerané nastavenie systému regulácie teploty: Teplota formy má dôležitý vplyv na prietok a kvalitu formovania plastov. Systém regulácie teploty musí byť primerane nastavený, aby sa zabezpečilo, že forma počas procesu odlievania zachováva stabilnú teplotu, čím sa zlepší presnosť produktu.
2. Uistite sa, že trvanlivosť formy
Výber materiálu:
Kvalitné materiály: Používajte materiály s vysokou pevnosťou, vysokou húževnatosťou a dobrým odporom opotrebenia na výrobu formy na zvýšenie servisnej životnosti formy. Koeficient tepelnej expanzie, tvrdosť, odolnosť proti korózii a ďalšie charakteristiky rôznych materiálov je potrebné vybrať podľa špecifických požiadaviek odlievania valca.
Rozumný dizajn:
Štrukturálna optimalizácia: Štruktúra foriem by mala byť primeraná a jednoduchá, ľahko spracovateľná, načítať a vykladať a opravovať. Vyhnite sa zložitým návrhom, ktoré zvyšujú náročnosť spracovania a znižujú životnosť plesní.
Dizajn odolný voči opotrebeniu: povlaky alebo špeciálne materiály odolné voči opotrebeniu sa používajú v kľúčových častiach formy, ako je povrch v kontakte s telom valca, na zlepšenie odporu opotrebenia formy.
Výrobný proces a presnosť spracovania:
Vysoko presné spracovanie: Zabezpečte presnosť spracovania formy, aby sa predišlo poškodeniu plesní alebo zníženej životnosti služieb v dôsledku chýb spracovania.
Primerané usporiadanie procesu: Primerane usporiadajte výrobný proces formy, aby sa zabezpečilo hladké spojenie medzi každým procesom a znížili problémy s kvalitou plesní spôsobené nesprávnym procesom.
Údržba:
Pravidelná inšpekcia a údržba: Pravidelne kontrolujte a udržiavajte pleseň, aby ste včas odhalili a riešili potenciálne problémy, aby sa predišlo problémom s rozširovaním a poškodením plesní.
Primerané skladovanie a zachovanie: ak sa nepoužíva, forma by sa mala správne skladovať a zachovať, aby sa predišlo nepriaznivým faktorom, ako je vlhkosť a korózia.